工程管理システム：プラスチック製造工場（社員６０名）

概要

項目	詳細
クライアント	プラスチック製造工場（社員６０名）
プロジェクト	工程管理システムの開発
対応範囲	要件定義・設計・開発・テスト
期間	7ヶ月
開発工数	14人月
使用技術	flutter、Firebase

相談背景・課題

工程管理業務が特定の1人の担当者に依存しており、リスクを軽減し効率化を図りたいとのことで、ご依頼をいただきました。

また、製造フローを紙で管理しており、複数部署で管理方法が異なるため、情報の一貫性が欠如しています。この問題を解消し、統一された管理システムを導入することで、全体の効率を向上させたいというご要望です。

さらに、エラー発生時の対応が遅れることが生産ラインに悪影響を及ぼしているため、迅速な対応が可能なシステムを求めています。

これらの課題を解決するため、システム開発会社としてサポートを依頼されました。

システム導入後の効果

工程管理システムを導入し、一元管理と見える化。
作業ミスがなくなり大幅なコスト削減を可能に。

導入前の課題	導入後の効果
工程管理業務が１人の担当者に依存している。 製造フローを紙で管理、部署毎に管理方法が異なる エラー発生時に対応が遅れる	受注から製造まで一気通貫。最短1日で完了できる 承認をデジタル化、新規顧客の獲得〜倍を達成 工程管理の作業フローが効率化され、ミスを軽減

対応のポイント

プラスティック工場の工程管理業務の効率化支援、製造フローの統一化支援を実施させていただきました。

現地のユーザーの声を大切にするため、週一で工場に訪問しヒアリングを行いながら、今後の工場の生産性向上に向けて目の前の課題だけでなく、将来的な課題も見据えてご支援させていただきました。

工程管理業務では、依存度を減らし、クラウドベースのデジタルシステムの導入を中心に実施し、受注から製造まで一気通貫で対応できるようにしました。

その結果、最短1日で完了できるようになりました。

製造フローの統一化では、各部署間の管理方法の統一からスタートし、リアルタイムでの情報共有システムの構築も対応させていただき、承認フローをデジタル化することで新規顧客の獲得を倍増させました。

エラー対応の迅速化については、アラート機能付きの自動化システムを導入し、工程管理の作業フローが効率化され、ミスの軽減にも成功しました。これにより、全体の業務効率が大幅に向上しました。